智能傳感器的概念
高溫熔體壓力傳感器、變送器、高溫熔體壓力表作為壓力傳感器、變送器、壓力表中特殊的一種,在生產(chǎn)線(xiàn)中,熔體壓力傳感器在提高熔體質(zhì)量,提高生產(chǎn)的安全性以及保護生產(chǎn)設備等方面都發(fā)揮著(zhù)重要的作用。同時(shí),熔體壓力傳感器又是非常敏感的元件,只有適當的安裝和維護才能使其作用得到充分的發(fā)揮。
智能傳感器的概念zui早由美國宇航局在研發(fā)宇宙飛船過(guò)程中提出來(lái),它是指具有信息采集、信息處理、信息交換、信息存儲等功能的多元件集成電路,是集成傳感器、通信芯片、微處理器、驅動(dòng)程序、軟件算法等一體的系統級產(chǎn)品。
智能傳感器與傳統傳感器相比,它具有對外界環(huán)境等信息進(jìn)行自動(dòng)收集、數據處理、邏輯判斷、功能計算以及自診斷、自校準、自補償與自適應的能力,擁有更高的精度、更好的穩定性與更強的環(huán)境適應能力。一方面,智能傳感器通過(guò)更靈活的接口不僅可以在控制器層通信,而且能實(shí)現更高數據層的通信,附加的數據或軟件系統接口讓傳感器可以執行新的分析任務(wù)及新的功能。這些能力可提高生產(chǎn)的靈活性、質(zhì)量、效率和透明度。另一方面,由于增加了智能功能,智能傳感器提供的數據更加緊湊、實(shí)用,數據資源的利用效率也越高,得到的數據處理結果也更加準確。在內部對數據直接進(jìn)行預處理、壓縮和濾波的智能傳感器能更好的滿(mǎn)足智能制造的要求。
隨著(zhù)應用的深化發(fā)展,智能傳感器正逐漸向微型化、數字化、智能化、系統化、網(wǎng)絡(luò )化、移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)化等方向發(fā)展。
傳感器選型中不可避免的四個(gè)誤差
傳感器選型中不可避免的四個(gè)誤差
我們在選擇壓力傳感器的時(shí)候我們要考慮它的綜合精度,而哪些因素會(huì )造成壓力傳感器精度的誤差呢?其實(shí)造成傳感器誤差的因素有很多,下面我們注意說(shuō)四個(gè)無(wú)法避免的誤差,這是傳感器的初始誤差。
1.線(xiàn)性誤差:這是一個(gè)對壓力傳感器初始誤差影響較小的因素,該誤差的產(chǎn)生原因在于硅片的物理非線(xiàn)性,但對于帶放大器的傳感器,還應包括放大器的非線(xiàn)性。線(xiàn)性誤差曲線(xiàn)可以是凹形曲線(xiàn),也可以是凸形曲線(xiàn)稱(chēng)重傳感器。
2.偏移量誤差:由于壓力傳感器在整個(gè)壓力范圍內垂直偏移保持恒定,因此變換器擴散和激光調節修正的變化將產(chǎn)生偏移量誤差。
3.靈敏度誤差:產(chǎn)生誤差大小與壓力成正比。如果設備的靈敏度高于典型值,靈敏度誤差將是壓力的遞增函數。如果靈敏度低于典型值,那么靈敏度誤差將是壓力的遞減函數。該誤差的產(chǎn)生原因在于擴散過(guò)程的變化。
4.滯后誤差:在大多數情形中,壓力傳感器的滯后誤差完全可以忽略不計,因為硅片具有很高的機械剛度。一般只需在壓力變化很大的情形中考慮滯后誤差。
壓力傳感器的這個(gè)四個(gè)誤差是無(wú)法避免的,我們只能選擇高精度的生產(chǎn)設備,利用高新技術(shù)來(lái)降低這些誤差,還可以在出廠(chǎng)的時(shí)候進(jìn)行一點(diǎn)的誤差校準,盡zui大的可能來(lái)降低誤差以滿(mǎn)足客戶(hù)的需要。
